他工法との比較
MIM（金属粉末射出成形）の専門メディア
いまの加工法、
コスト最適ですか？
金属部品の量産コストを下げる選択肢として、いま注目されるMIM（金属粉末射出成形）。
設計・調達担当者の「？」に答える専門メディアです。
運営会社
九州精密機器の強み
- 金型内製化による低コスト・短納期
- 豊富な材質ラインナップ
- 少量多品種にも対応
NEW ARTICLES
新着記事
MIMの基礎から設計のヒント、他工法との比較まで
POPULAR
よく読まれている記事
設計・調達担当者に支持されている記事TOP5
記事が増えると、ここに人気記事が表示されます。
ABOUT MIM
MIM（金属粉末射出成形）とは
MIM（Metal Injection Molding）は、金属粉末をプラスチックのように射出成形で成形し、その後脱脂・焼結することで金属部品を量産する技術です。複雑形状の金属部品を、低コストかつ高精度・高密度で量産できることが最大の特長です。
ニアネットシェイプにより加工数削減、部品の一体化が可能となり、自動車・医療機器・通信機器・住宅設備など、幅広い分野で採用されています。
複雑形状
アンダーカットや中空形状にも対応可能高精度・高密度
微細原料の使用により実現量産性
数万個/月レベルの量産にも対応脱加工材
後加工コストを大幅に削減できる
MIM プロセスフロー
01
金型制作
自社製作により、低コスト・短納期に対応します。
02
金属粉末＋バインダ
金属粉末と樹脂等を、独自比率で配合します。
03
混練
材料を均一に混ぜ、成形しやすい状態にします。
04
射出成形
金型へ材料を射出し、複雑形状を成形します。
05
脱脂
成形体からバインダを取り除き、焼結に備えます。
06
焼結
高温で金属粉末を結合させ、強度と密度を高めます。
07
後工程
矯正・加工・研磨など、用途に応じて処理します。
08
検査・出荷
品質を確認し、梱包して出荷します。
図面が固まる前の検討段階から、コスト・材質・量産性を見据えてご提案します。
-
金型内製で、立ち上げコストと納期を圧縮
金型を内製することで、仕様調整から試作・量産までのスピードを高めます。試作型にも対応し、早期検証を進めやすくします。
-
用途に合わせた材質選定まで相談可能
難加工材であるステンレスを中心に、幅広いラインナップを取り揃えております。強度、意匠性、コストのバランスを見ながら候補材をご提案します。
-
MIMに適した形状・仕様を設計段階から提案
ゲート、押出ピン、パーティングラインなど、量産時に重要な仕様を踏まえてご提案します。既存工法からの置き換えやVA/VE検討も、実現性を見ながら整理できます。
-
少量多品種でも、量産前提で検討できる
数百個/月やロット単位の案件にも対応します。いきなり大ロットで進めにくい部品も、段階的に検討できます。